В съвременната индустрия, като важно енергийно оборудване, въздушният компресор се използва широко в различни производствени процеси. Консумацията на енергия на въздушния компресор обаче винаги е била във фокуса на предприятията. С повишаването на екологичната осведоменост и покачването на разходите за енергия, как ефективно да се пести енергия се превърна в ключов въпрос при използването и поддръжката на въздушните компресори. Тази статия ще обсъди задълбочено много аспекти на енергоспестяването на въздушния компресор, ще помогне на читателите да овладеят ключовите моменти на енергоспестяването и ще осъществят екологична и ефективна работа на въздушния компресор. Критиката и корекциите за несъответствия са добре дошли.
I. третиране на течове
Смята се, че средният изтичане на сгъстен въздух във фабриката е 20%-30%, докато малък отвор с размер 1 мм², под налягане от 7 бара, изпуска около 1,5 л/сек, което води до годишна загуба от около 4000 юана (за всички пневматични инструменти, маркучи, фитинги, клапани и др.). Следователно, основната задача за пестене на енергия е да се контролират течовете, да се проверят всички преносни мрежи и газови точки, особено съединенията, клапаните и др., за да се отстранят навреме точките на изтичане.
II. Лечение на спада на налягането
Всеки път, когато сгъстеният въздух преминава през оборудване, той се губи и налягането на източника на въздух намалява. Обикновено спадът на налягането от изхода на въздушния компресор към точката на подаване на газ не може да надвишава 1 бар, по-стриктно не повече от 10%, т.е. 0,7 бара, а спадът на налягането в секцията на студено-сухия филтър обикновено е 0,2 бара. Фабриката трябва да разположи мрежата от пръстеновидни тръби, доколкото е възможно, да балансира налягането на газа във всяка точка и да направи следното:
Чрез тръбопроводния участък да се настрои манометър за откриване на налягането, да се провери подробно спадът на налягането във всеки участък и да се провери и поддържа проблемният участък от тръбопроводната мрежа навреме.
При избора на оборудване за сгъстен въздух и оценката на необходимото налягане на газовото оборудване е необходимо да се вземат предвид цялостно налягането на подаване на газ и обемът на подавания газ, без сляпо да се увеличава налягането на подаване на въздух и общата мощност на оборудването. В случай на осигуряване на производство, налягането на изпускане на въздушния компресор трябва да се намали максимално. Всяко намаляване на налягането на изпускане на въздушния компресор с 1 бар ще спести енергия с около 7% ~ 10%. Всъщност, докато цилиндрите на много газови съоръжения са 3~4 бара, някои манипулатори се нуждаят от повече от 6 бара.
Трето, коригирайте поведението на потреблението на газ
Според авторитетни данни, енергийната ефективност на въздушния компресор е само около 10%, а около 90% от нея се превръща в топлинна загуба. Следователно е необходимо да се оцени фабричното пневматично оборудване и дали проблемът може да бъде решен по електрически път. В същото време, трябва да се сложи край на неразумното използване на газ, като например използването на сгъстен въздух за рутинно почистване.
Четвърто, приемете централизиран режим на управление
Няколко въздушни компресора се управляват централно, а броят на работещите устройства се контролира автоматично в зависимост от промяната в потреблението на газ. Ако броят им е малък, може да се използва честотно преобразуващ въздушен компресор за регулиране на налягането; ако броят им е голям, може да се използва централизирано управление, за да се избегне повишаването на стъпковото налягане на изпускателната система, причинено от настройката на параметрите на множество въздушни компресори, което води до загуба на енергия от изходящия въздух. Специфичните предимства на централизираното управление са следните:
Когато консумацията на газ се намали до определено количество, производството на газ се намалява чрез намаляване на времето за зареждане. Ако консумацията на газ се намали допълнително, въздушният компресор с добра производителност ще спре автоматично.
Намалете изходната мощност на вала на двигателя: използвайте режим на регулиране на скоростта чрез честотно преобразуване, за да намалите изходната мощност на вала на двигателя. Преди преобразуването, въздушният компресор ще се разтовари автоматично, когато достигне зададеното налягане; след преобразуването, въздушният компресор няма да се разтовари, а ще намали скоростта на въртене, ще намали производството на газ и ще поддържа минималното налягане в газовата мрежа, като по този начин ще намали консумацията на енергия от разтоварване до зареждане. В същото време работата на двигателя се намалява под честотата на захранването, което също може да намали изходната мощност на вала на двигателя.
Удължете живота на оборудването: използвайте енергоспестяващото устройство за честотно преобразуване и функцията за плавен старт на честотния преобразувател, за да накарате пусковия ток да започне от нула и максималният ток да не надвишава номиналния ток, за да намалите въздействието на електрическата мрежа и изискванията за капацитет на захранването и да удължите живота на оборудването и клапаните.
Намаляване на загубите на реактивна мощност: реактивната мощност на двигателя ще увеличи загубите в мрежата и нагряването на оборудването, което ще доведе до по-нисък коефициент на мощност и активна мощност, което ще доведе до неефективно използване на оборудването и сериозни загуби. След използване на устройството за регулиране на скоростта на честотното преобразуване, благодарение на функцията на вътрешния филтърен кондензатор на честотния преобразувател, загубите на реактивна мощност могат да бъдат намалени и активната мощност на електрическата мрежа може да бъде увеличена.
5. Справяйте се добре с поддръжката на оборудването
Според принципа на работа на въздушния компресор, той абсорбира естествения въздух и след многоетапна обработка и многоетапно компресиране образува чист въздух под високо налягане за друго оборудване. В целия процес естественият въздух се компресира непрекъснато, абсорбирайки по-голямата част от топлината, преобразувана от електрическата енергия, в резултат на което температурата на сгъстения въздух се повишава. Непрекъснатата висока температура е неблагоприятна за нормалната работа на оборудването, така че е необходимо то да се охлажда непрекъснато. Следователно е необходимо да се извършва добра поддръжка и почистване на оборудването, да се увеличи ефектът на разсейване на топлината на въздушния компресор и топлообменният ефект на водно- и въздушно-охлажданите топлообменници, както и да се поддържа качеството на маслото, за да се осигури енергоспестяваща, стабилна и безопасна работа на въздушния компресор.
VI. Оползотворяване на отпадната топлина
Въздушният компресор обикновено използва асинхронен двигател, чийто коефициент на мощност е сравнително нисък, най-често между 0,2 и 0,85, и се променя значително с промяната на натоварването, а загубите на енергия са големи. Рекуперацията на отпадната топлина от въздушния компресор може да намали температурата на изгорелите газове, да удължи експлоатационния живот на компресора и работния цикъл на охлаждащото масло. В същото време рекуперираната топлина може да се използва за битово отопление, предварително загряване на захранващата вода на котела, технологично отопление, отопление и други цели, със следните предимства:
Висока ефективност на рекуперация: двойно рекупериране на топлина от масло и газ, голяма температурна разлика между входящата и изходящата вода, висока ефективност на рекуперация на топлина. Цялата топлина от маслото и газа на въздушния компресор се рекуперира и студената вода се преобразува бързо и директно в топла вода, която се изпраща към системата за съхранение на топла вода през изолационната тръба и след това се изпомпва до точката за топла вода, използвана във фабриката.
Спестяване на място: оригинална конструкция за директно отопление, малък размер и удобен монтаж.
Проста структура: нисък процент на повреди и ниски разходи за поддръжка.
Ниска загуба на налягане: използва се високоефективно устройство за рекуперация на отпадъчна топлина от сгъстен въздух, за да се постигне нулева загуба на налягане от сгъстен въздух, без да се променя каналът на потока на въздуха.
Стабилна работа: поддържайте температурата на маслото в най-добрия работен диапазон, за да осигурите стабилна работа на въздушния компресор.
Коефициентът на натоварване на двигателя на въздушния компресор се поддържа над 80%, което може да подобри енергоспестяващата ефективност. Следователно е необходимо да се даде приоритет на ефективния двигател и да се намали плаващият му капацитет. Например:
Ефективността на консумацията на енергия на водещия двигател тип Y е с 0,5% по-ниска от тази на обикновения двигател Jo, а средната ефективност на двигателя YX е 10%, което е с 3% по-високо от тази на двигателя Jo.
Използването на магнитни материали с ниска консумация на енергия и добра магнитна проводимост може да намали потреблението на мед, желязо и други материали.
Обикновените старомодни трансмисии (клиновидно-ремъчни трансмисии и зъбни предавки) губят повече от ефективността на трансмисията и намаляват енергоспестяващите си характеристики. Появата на коаксиална структура на двигателя и ротора може напълно да реши проблема със загубите на енергия, причинени от механичната трансмисия, и да увеличи обема на въздуха. В същото време, тя може да контролира и скоростта на въртене на оборудването в пълен диапазон.
При избора на въздушен компресор, приоритет може да се даде на използването на ефективен винтов въздушен компресор. Предвид потреблението на производствен газ от предприятията, е необходимо да се вземе предвид използването на газ в пикови и ниски периоди и да се приемат променливи работни условия. Високоефективният винтов въздушен компресор е полезен за пестене на енергия, а неговият двигател спестява повече от 10% енергия в сравнение с обикновения двигател. Той има предимствата на постоянно налягане на въздуха, липса на загуба на разлика в налягането, необходимост от впръскване на определено количество въздух, липса на товарене и разтоварване, както и повече от 30% икономия на енергия в сравнение с обикновения въздушен компресор. Ако потреблението на производствен газ е голямо, може да се използва центробежен агрегат, чиято висока ефективност и голям дебит могат да облекчат проблема с недостатъчното потребление на газ в пиковите периоди.
VIII. Трансформация на системата за сушене
Традиционната система за сушене има много недостатъци, но новото сушилно оборудване може да използва отпадната топлина от въздушното налягане, за да изсуши и обезводни сгъстения въздух, а степента на пестене на енергия е повече от 80%.
Накратко, оборудването, управлението на работата и други фактори влияят върху консумацията на енергия на въздушния компресор. Само цялостен анализ, всеобхватно обмисляне, избор на съвременни технологии, разумни и осъществими методи и поддържащи мерки могат да осигурят енергоспестяваща, стабилна и безопасна работа на въздушния компресор. Прилагайки съвременни технологии и методи, като например регулиране на скоростта и честотното преобразуване, персоналът трябва съвестно да върши добра работа в ежедневното управление на работата и поддръжката на оборудването, да пести енергия и да намалява потреблението на енергия, като по този начин осигурява производството, за да се подобрят икономическите и социалните ползи.
Време на публикуване: 25 октомври 2024 г.
