В съвременната индустрия, като важно захранващо оборудване, въздушният компресор се използва широко в различни производствени процеси. Консумацията на енергия на въздушния компресор обаче винаги е била в центъра на вниманието на предприятията. С повишаването на екологичната осведоменост и нарастването на разходите за енергия как ефективно да се спести енергия се превърна в ключов проблем при използването и поддържането на въздушните компресори. Този документ ще обсъди дълбоко много аспекти на спестяването на енергия на въздушния компресор, ще помогне на читателите да овладеят ключовите точки на спестяване на енергия и да реализират зелено и ефективна работа на въздушния компресор. Критиката и корекцията са добре дошли за несъответствия.
I. Лечение на изтичане
Изчислено е, че средното изтичане на сгъстен въздух във фабриката е с 20% 30%, докато малък отвор в 1 мм ², под 7 -лентово налягане, изтича около 1,5 л/с, което води до годишна загуба от около 4000 юана (за всички пневматични инструменти, маркучи, фитинги, клапани и т.н.). Следователно, основната работа на спестяването на енергия е да се контролира изтичането, да се провери цялата преносна мрежа и газови точки, особено фуги, клапани и т.н., за да се справи с точката на изтичане във времето.
II. Лечение на спад на налягането
Всеки път, когато сгъстният въздух преминава през оборудване, сгъстният въздух ще бъде загубен и налягането на източника на въздух ще бъде намалено. Общият изход на въздушния компресор към газовата точка, спадът на налягането не може да надвишава 1bar, по-строго не е повече от 10%, тоест 0,7bar, студено сух филтър на спада на налягането обикновено е 0,2bar. Фабриката трябва да подреди мрежата на пръстена, доколкото е възможно, да балансира налягането на газ във всяка точка и да направи следното:
През секцията на тръбопровода, за да настроите манометър за откриване на налягането, проверете подробно спада на налягането на всяка секция и проверете и поддържайте проблемната секция на тръбната мрежа навреме.
Когато избирате оборудване за сгъстен въздух и оценявате търсенето на налягане на газовото оборудване, е необходимо цялостно да се вземат предвид налягането на газ за подаване на газ и обема на подаването на газ и не трябва да увеличава сляпо налягането на въздуха и общата мощност на оборудването. В случай на осигуряване на производството, налягането на отработените газове на въздушния компресор трябва да бъде намалено, доколкото е възможно. Всяко намаление на 1 лента от налягането на отработените газове на въздушния компресор ще спести енергия с около 7% ~ 10%. Всъщност, докато цилиндрите на много газово оборудване са 3 ~ 4bar, няколко манипулатора се нуждаят от повече от 6bar.
Трето, коригирайте поведението на употребата на газ
Според авторитетните данни енергийната ефективност на въздушния компресор е само около 10%, а около 90% от него са превърнати в топлинна загуба на енергия. Следователно е необходимо да се оцени фабричното пневматично оборудване и дали то може да бъде решено по електрически метод. В същото време трябва да се сложи неразумно поведение за използване на газ, като използване на сгъстен въздух за извършване на рутинно почистване.
Четвърто, приемете централизиран режим на контрол
Множество въздушни компресори са централно контролирани и броят на работещите единици се контролира автоматично според промяната на консумацията на газ. Ако числото е малко, за регулиране на налягането може да се използва честотен компресор за въздух; Ако броят е голям, централизираният контрол на връзката може да бъде приет, за да се избегне повишаването на стъпковото налягане на отработените газове, причинено от настройката на параметрите на множество въздушни компресори, което води до загуба на енергия на изходния въздух. Специфичните предимства на централизирания контрол са следните:
Когато консумацията на газ бъде намалена до определено количество, производството на газ се намалява чрез намаляване на времето за натоварване. Ако консумацията на газ бъде допълнително намалена, въздушният компресор с добра производителност ще спре автоматично.
Намалете мощността на изхода на вала на двигателя: Приемете режима на регулиране на скоростта на честотата на преобразуване, за да намалите мощността на моторния вал на двигателя. Преди трансформацията въздушният компресор ще се разтовари автоматично, когато достигне зададеното налягане; След трансформацията въздушният компресор няма да се разтовари, но ще намали скоростта на въртене, ще намали производството на газ и поддържа минималното налягане на газовата мрежа, като по този начин намалява консумацията на енергия от разтоварване до натоварване. В същото време работата на двигателя се намалява до честотата на мощността, което също може да намали изходната мощност на вала на двигателя.
Удължете живота на оборудването: Използвайте енергийното устройство за конвертиране на честота и използвайте функцията на мека старт на честотния конвертор, за да стартирате началния ток от нула и максималният не надвишава номиналния ток, за да намали въздействието на електропровода и изискванията на капацитета на захранване и удължаване на живота на оборудването и клапаните.
Намаляване на загубата на реактивна мощност: Моторната реактивна мощност ще увеличи загубата на линията и отоплението на оборудването, което води до по -нисък коефициент на мощност и активна мощност, което ще доведе до неефективно използване на оборудване и сериозни отпадъци. След използване на устройството за регулиране на скоростта на честота, поради функцията на вътрешния филтър кондензатор на честотния преобразувател, загубата на реактивна мощност може да бъде намалена и активната мощност на силовата мрежа може да бъде увеличена.
5. Направете добра работа в поддръжката на оборудването
Според принципа на работа на въздушния компресор, въздушният компресор абсорбира естествения въздух и образува чист въздух с високо налягане за друго оборудване след многоетапна обработка и многоетапна компресия. В целия процес въздухът в природата ще се компресира непрекъснато, като абсорбира по -голямата част от топлината, преобразувана от електрическа енергия, така че температурата на сгъстения въздух да се повиши. Непрекъснатата висока температура е недостатъчна за нормалната работа на оборудването, така че е необходимо да се охлажда оборудването непрекъснато. Следователно е необходимо да се свърши добра работа в поддръжката и почистването на оборудването, да се увеличи ефектът на разсейване на топлината на въздушния компресор и обменния ефект на топлообменниците с въздушно охлаждане и да се поддържат качеството на маслото, така че да се гарантира енергийното, стабилна и безопасна работа на въздушния компресор.
Vi. Възстановяване на отпадъчната топлина
Въздушният компресор обикновено използва асинхронен двигател, коефициентът на мощност е сравнително нисък, предимно между 0,2 и 0,85, което се променя значително с промяната на натоварването и загубата на енергия е голяма. Възстановяването на отпадъчната топлина на въздушния компресор може да намали температурата на отработените газове на въздушния компресор, да удължи експлоатационния живот на въздушния компресор и сервизния цикъл на охлаждащо масло. В същото време възстановената топлина може да се използва за битова топлина, предварително загряване на вода за котел, отопление на процеса, отопление и други случаи, със следните предимства:
Висока ефективност на възстановяване: Двойно възстановяване на топлината на нефт и газ, голяма температурна разлика между входна и изходна вода, висока ефективност на възстановяване на топлина. Цялата топлина на маслото и газа на въздушния компресор се възстановява и студената вода се превръща бързо и директно се превръща в гореща вода, която се изпраща в системата за съхранение на гореща вода през изолационната тръба и след това се изпомпва към точката на гореща вода, използвана във фабриката.
Пестене на пространство: Оригинална директна конструкция на отопление, малък отпечатък и удобна инсталация.
Проста структура: Ниска степен на отказ и ниски разходи за поддръжка.
Ниско загуба на налягане: Устройството за възстановяване на топлината на сгъстените въздушни отпадъци е прието, за да се постигне нулева загуба на налягане на сгъстен въздух, без да се променя канала на потока на въздуха.
Стабилна работа: Поддържайте температурата на маслото в най -добрия работен диапазон, за да осигурите стабилната работа на въздушния компресор.
Скоростта на натоварване на двигателя на въздушния компресор се съхранява над 80%, което може да подобри ефективността на спестяване на енергия. Следователно е необходимо да се даде приоритет на ефективния двигател и да се намали плаващият капацитет на двигателя. Например:
Ефективността на консумацията на енергия на двигателя от тип Y е с 0,5% по-ниска от тази на обикновения JO двигател, а средната ефективност на YX двигателя е 10%, което е с 3% по-висока от тази на JO двигателя.
Използването на магнитни материали с ниска консумация на енергия и добра магнитна проводимост може да намали консумацията на мед, желязо и други материали.
Обикновената старомодна трансмисия (трансмисия на V-колан и предаване на предавка) ще загуби повече ефективност на предаването и ще намали енергийното спестяване на ефективността. Появата на коаксиална и роторна структура на двигателя може напълно да реши загубата на енергия, причинена от механичното предаване и да увеличи обема на въздуха. В същото време той може да контролира скоростта на въртене на оборудването в пълен обхват.
При избора на въздушен компресор може да се даде приоритет на използването на ефективен компресор на винтов въздух. С оглед на консумацията на производствен газ на предприятията, е необходимо да се разгледа използването на газ в пикови и корито за периоди и да се приеме променливи условия на труд. Винтов въздушен компресор с висока ефективност е полезен за пестенето на енергия и двигателят му спестява повече от 10% енергия от общия двигател и има предимствата на въздуха с постоянен под налягане, без загуба на разлика в налягането, колко въздух се инжектира с колко въздушен компресор и натоварване и разтоварване и повече от 30% спестяване на енергия от обикновения въздушен компресор. Ако консумацията на производствен газ е голяма, може да се използва центробежната единица, високата ефективност и голям поток могат да облекчат проблема с недостатъчната консумация на газ в пика.
Viii. Трансформация на системата за сушене
Традиционната система за сушене има много недостатъци, но новото оборудване за сушене може да използва отпадъчната топлина на налягането на въздуха, за да изсъхне и обезпаразира сгъстения въздух, а скоростта на пестене на енергия е повече от 80%.
Накратко, оборудването, управлението на операцията и други фактори влияят на консумацията на енергия на въздушния компресор. Само изчерпателен анализ, цялостно разглеждане, подбор на усъвършенствани технологии, разумни и осъществими методи и поддържащи мерки могат да гарантират енергийното, стабилна и безопасна работа на въздушния компресор. Докато прилагат усъвършенствани технологии и методи като регулиране на скоростта на преобразуване на честотата, персоналът също трябва да свърши добра работа в ежедневното управление на операцията и поддръжка на оборудването, да спести енергия и да намали потреблението въз основа на осигуряването на производството, за да се подобрят икономическите и социалните ползи.
Време за публикация: октомври-25-2024
